1、我公司供應(yīng)的設(shè)備提供一年免費保修，一生維修。

2、我公司具有良好的技術(shù)服務(wù)能力，能夠提供 7×24 小時全天候快速的售后服務(wù)響應(yīng)。在服務(wù)期內(nèi)，一旦發(fā)生系統(tǒng)故障，我公司保證在接到報障通知后的 0.5 小時內(nèi)做出響應(yīng)，24 小時內(nèi)到達現(xiàn)場進行維護。

3、我公司定期通過電話或其它方式回訪用戶，了解系統(tǒng)及產(chǎn)品使用情況。

4、我方保證其提供的貨物是本公司自己生產(chǎn)的，全新的、未使用過的，技術(shù)等方面是我方公司最先進的，并符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能。我方保證其貨物經(jīng)過正確安裝、正常操縱和保養(yǎng)，在貨物壽命期內(nèi)運轉(zhuǎn)良好。在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)運轉(zhuǎn)良好。自質(zhì)量檢測部門驗收合格簽字之日起，12個月內(nèi)運行正常。我方保證 24個月內(nèi)提供在正常使用情況下，因設(shè)計、工藝或 設(shè)備材料安裝及質(zhì)量問題發(fā)生的故障，提供免費的服務(wù)。出現(xiàn)上述情況，我方承諾在 2 天內(nèi)， 免費負責(zé)修理或更換有缺陷的零部件或整機，并相應(yīng)延長此保修期。設(shè)備材料質(zhì)量出現(xiàn)問題， 我方負責(zé)三包（包修、包換、包退），費用由我方負責(zé)。

工廠質(zhì)量管理制度

質(zhì)量關(guān)乎生命，責(zé)任重于泰山工廠的質(zhì)量管理工作，在負責(zé)技術(shù)質(zhì)量的主管領(lǐng)導(dǎo)下，由質(zhì)量檢驗責(zé)任人具體負責(zé)實施和貫徹高質(zhì)量管理制度的落實。

一、原材料、外購件、外協(xié)件進廠入庫質(zhì)量檢驗

1、凡屬生產(chǎn)所需的原材料，外購件、外協(xié)件都按有關(guān)標準，技術(shù)文件訂貨合同的規(guī)定進行檢查驗收，經(jīng)檢查合格后在驗收單上蓋章，方可辦理入庫和報銷手續(xù)，如果無標準又無明確的指導(dǎo)性技術(shù)文件，必須進行質(zhì)量檢查，方可進行驗收入庫。

2、定期或不定期的根據(jù)倉庫管路員倉庫庫存臺賬抽查原材料庫的保管情況，嚴防混料，并按材料生產(chǎn)日期及有效期功能標準做好出庫檢查。

3、對于不符合外購，外協(xié)件規(guī)定的原材料，必須按有關(guān)制度辦理代用手續(xù)，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意方可代用，做好生產(chǎn)檢驗把好質(zhì)量關(guān)。

二、做好生產(chǎn)檢驗，把好質(zhì)量關(guān)。

1、做到以防為主，首件必檢，檢查首件時"三對照"（按圖樣和工藝、工藝要求檢查實物）

2、對于質(zhì)量控制點或已掛產(chǎn)品工序流暢卡管理的加工工序，按規(guī)定的時間進行抽樣檢查，并將檢查結(jié)果填寫在產(chǎn)品工序流程卡上，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時發(fā)出信息。

3、凡經(jīng)檢查合格的零件，在零件的適當位置粘貼加蓋工序合格標記的合格標志并注明生產(chǎn)人員的相關(guān)信息，轉(zhuǎn)入下道工序，生產(chǎn)中只允許合格品流傳。

4、對于生產(chǎn)過程中隨時出現(xiàn)的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時發(fā)現(xiàn)，并加以管理隔離并追溯不良品產(chǎn)生的工序及原因。

4.1返修品經(jīng)修復(fù)并檢查合格后，方準進行下道工序的加工。

4.2廢品做上明顯標記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入廢品區(qū)。

4.3回用品，檢查員加蓋回用標記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入成品。

4.4次品、不算產(chǎn)值，不預(yù)計劃，加蓋次品標記單獨存放，在生產(chǎn)過程中，只允許合格及經(jīng)同意的回用品流傳。

5、為做到以防為主，把好質(zhì)量關(guān)，專職檢驗人員要當好三員，做好三幫，"三員"即是質(zhì)量檢查員又是質(zhì)量宣傳員，技術(shù)輔導(dǎo)員，"三幫"幫助工人找出并分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，

幫助工人增強質(zhì)量第一思想，幫助解決質(zhì)量問題。

6、認真填寫好質(zhì)量報表，任務(wù)單及時做好質(zhì)量信息反饋。

三、搞好質(zhì)量檢驗，確保出廠產(chǎn)品符合標準規(guī)定。

1、質(zhì)量檢驗人員應(yīng)督促焊接工作，裝配工作按焊接裝配工藝操作，并做到不合格配件不焊接拼裝裝配。

2、按產(chǎn)品的有關(guān)工藝要求及定制要求規(guī)定逐項認真檢查。

四、做好工藝裝備、設(shè)備的質(zhì)量檢查

1、負責(zé)生產(chǎn)中使用新的或外加工，量具等工藝裝備的檢查工作。

2、對于生產(chǎn)中所使用設(shè)備的檢修質(zhì)量，備用配件的制造的外外購件質(zhì)量按有關(guān)標準進行檢查，以確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

五、提出質(zhì)量考核建議指標，進行統(tǒng)計考核，上報質(zhì)量報表

1、根據(jù)要求和上期產(chǎn)品與工作質(zhì)量的實際情況，提出年、季（分月）的各生產(chǎn)人員考核指標的初步意見，交辦公室組織有關(guān)人員討論，總經(jīng)理批準后交生產(chǎn)部門，技術(shù)技術(shù)部門統(tǒng)一下達實施。

2、按規(guī)定時間匯總，統(tǒng)計上報，并公布全廠各車間質(zhì)量指標完成情況，做到準確及時無差錯。

3、通過統(tǒng)計數(shù)字，掌握與分析質(zhì)量動態(tài)，每月按時提出質(zhì)量動態(tài)分析報告，分析報告應(yīng)針對存在的問題，分析產(chǎn)生原因，提出解決的初步意見。

六、參與新產(chǎn)品的試制簽字，老產(chǎn)品的重大改革。

1、參與新產(chǎn)品的設(shè)計、工藝審查、產(chǎn)品標準的制定，為新產(chǎn)品鑒定定出有關(guān)試驗，檢驗等方面的報告，對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。

2、參與老產(chǎn)品的重大改革，提出必要的檢查結(jié)果。

七、做好用戶服務(wù)工作

1、做好用戶的質(zhì)量服務(wù)工作，有計劃地組織有關(guān)人員到使用單位進行現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)，收集用戶的意見和要求。

2、代表工廠對于已出廠的產(chǎn)品認真做好：包修、包退、包換工作，以不斷增加工廠信譽。

3、定期或不定期地組織用戶訪問，對用戶提出的質(zhì)量問題制定改進措施，督促有關(guān)部門認真改進。 

4、認真做好產(chǎn)品質(zhì)量方面以外的反饋工作，不斷健全、完善與檢查工作中有關(guān)的質(zhì)量保證體系運行情況。

八、不斷健全、完善配檢驗工作有關(guān)的質(zhì)量保證體系

1、逐步建立材料，外購件、配套件（產(chǎn)品）的協(xié)作工廠質(zhì)量保證體系，

以確保入廠的外購件、外協(xié)件、配套件（產(chǎn)品）符合技術(shù)標準。

2、逐步建立各生產(chǎn)車間的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系。

3、建立用戶的信息反饋系統(tǒng)，按用戶的要求改進產(chǎn)品質(zhì)量。

九、檢查與考核

1、對已列入升級或創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的各級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，要每月進行重點考核，以

掌握質(zhì)量狀況，針對存在的問題及時提出改進意見。

2、檢驗考核及獎懲，根據(jù)各個工序和個人的質(zhì)量情況，與工資、獎金結(jié)合，對完不成質(zhì)量指標的要扣發(fā)獎金，獎懲分明。

分供方的評價與管理制度

一、分供方是為企業(yè)提供原材料，外購件，外協(xié)件的供應(yīng)單位。為確保采購物資符合標準規(guī)定；必須對分供方進行選擇，并對其提供的物資和服務(wù)進行評定和監(jiān)督。

二、供銷科應(yīng)根據(jù)長其供貨的情況，包括質(zhì)量、服務(wù)、價格、信譽進行綜合評介，確定物資采購"合格分供方名錄"，建立長期限合作單位。

三、生產(chǎn)技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)過程所需的原材料，外購件，外協(xié)件及時向供銷處提供產(chǎn)品最新標準，圖樣以及有關(guān)技術(shù)要求。

四、質(zhì)量檢驗科負責(zé)進廠物資的質(zhì)量檢驗，和使用情況的監(jiān)督，每月將情況匯總一次，報廠領(lǐng)導(dǎo)和供銷科，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題應(yīng)及時反饋分供方，查找原因。

五、每年由主管廠長負責(zé)，組織采購部門，生產(chǎn)技術(shù)部門，質(zhì)量檢驗部門等單位參加，對各類物資的分供方進行一次綜合評審，形成文件，對不合格的分供方及進調(diào)整，確定"合格分供方名錄"。

車間質(zhì)量管理制度

車間是企業(yè)內(nèi)組織生產(chǎn)的基本單位，對保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高工作質(zhì)量負有重要責(zé)任，車間應(yīng)遵循以下管理制度：

一、深入進行"質(zhì)量第一"的思想教育，發(fā)動員工開展："產(chǎn)品質(zhì)量信得過"和質(zhì)量管理小組"活動，推廣先進的質(zhì)量管理方法。

二、嚴格貫徹執(zhí)行工藝紀律，制止違章操作，確保制造質(zhì)量。

三、組織有秩序的生產(chǎn)，搞好文明、安全生產(chǎn)，保持環(huán)境衛(wèi)生。

四、組織好質(zhì)量自檢、互檢，支持專檢人員的工作，共同把好質(zhì)量關(guān)。車間定期召開質(zhì)量分析會，不斷改進質(zhì)量，發(fā)生質(zhì)量問題時，積極配合質(zhì)量管理部門，分析研究解決。

五、掌握本車間質(zhì)量狀況，認真填寫質(zhì)量記錄，落實質(zhì)量獎懲制度。

六、針對車間內(nèi)存在的主要質(zhì)量問題，提出課題發(fā)動所有員工開展技術(shù)革新和合理化建議活動，對設(shè)計、工藝等方面存在的問題積極向有關(guān)部門和質(zhì)量管理部門提出，共同研究解決。

七、對不合格產(chǎn)品車間負完全責(zé)任并追溯相關(guān)責(zé)任人。

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度

一、質(zhì)量檢驗部門是產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督的專職機構(gòu)，對原材料進廠，產(chǎn)品生產(chǎn)的過程檢驗以及產(chǎn)品入庫、出廠全過程的質(zhì)量檢驗負責(zé)，做到不合格原材料不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。

二、質(zhì)量檢驗工作嚴格按國家標準，產(chǎn)品圖樣進行檢驗，生產(chǎn)過程各工序的檢驗實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），生產(chǎn)工人堅持高標準，嚴格要求，不斷提高技術(shù)水平，專職檢驗人員嚴把質(zhì)量關(guān)。

三、產(chǎn)品的過程檢驗由各工序的檢驗員負責(zé)，將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

四、產(chǎn)品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負責(zé)，成品檢驗員必須對產(chǎn)品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗，合格品填寫合格標標簽字蓋成品合格章并在工藝流程卡上簽上該成品

合格日期并蓋合格章填單入庫，工藝流程卡交財務(wù)核算工資。

產(chǎn)品檢驗規(guī)程

一、目的

用于采購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品、成品的監(jiān)視和測量，確保產(chǎn)品符合要求。

二、適用范圍

適用于公司目前生產(chǎn)的等產(chǎn)品實現(xiàn)的監(jiān)視和測量。

三、職責(zé)

1、技質(zhì)部負責(zé)按照產(chǎn)品標準和公司確認的三確認”現(xiàn)場管理法編制《產(chǎn)品檢驗規(guī)程》，并按產(chǎn)品檢驗規(guī)程實施監(jiān)視和測量；

“三確認”現(xiàn)場管理法即：員工在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中要做到：

a)“確認上道工序零部件的加工質(zhì)量”。

b)“確認本工序加工的技術(shù)工藝要求和加工質(zhì)量”。

c)“確認交付到下道工序的完成品質(zhì)量”。

員工既是操作者又是檢驗員，將質(zhì)量責(zé)任制完全落實到每個員工肩上，保證每一道工序在生產(chǎn)制造過程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”，將事后控制轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防、事中控制、事后總結(jié)的管理模式，實現(xiàn)“不良品流轉(zhuǎn)率為零”的工序質(zhì)量控制目標。通過引入“下道工序是上道工序的顧客”的市場概念，把顧客滿意度貫穿于質(zhì)量管理的全過程。

2、技質(zhì)部負責(zé)按產(chǎn)品工藝流程設(shè)臵監(jiān)控點實施監(jiān)控并做好記錄。

3、技質(zhì)部專職檢驗員負責(zé)在三確認的基礎(chǔ)上實施過程產(chǎn)品的抽驗和產(chǎn)成品的檢驗

四、工作程序

4.1采購產(chǎn)品的檢驗和試驗

4.1.1采購產(chǎn)品由專職檢驗員進行檢驗，要首先驗證供應(yīng)商提供的產(chǎn)品《合格證》，然后驗證采購產(chǎn)品的名稱、規(guī)格型號、單價、數(shù)量是否與采購計劃相符；檢驗采購產(chǎn)品質(zhì)量特性是否符合采購要求，不符合按《不合格品控制程序執(zhí)行》

4.1.2本公司因儀器及能力無法檢驗的采購產(chǎn)品，應(yīng)驗證供應(yīng)商提供的《品質(zhì)保證資料》，并將其附在《進貨驗證/檢驗記錄》后面。

公司確定的“三確認”現(xiàn)場管理法，員工既是操作者又是檢驗員，將質(zhì)量責(zé)任制完全落實到每個員工肩上，保證每一道工序在生產(chǎn)制造過程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”；

4.2.2由專檢人員實施過程產(chǎn)品的抽驗，即對金屬移動建筑生產(chǎn)過程的規(guī)格尺寸、焊接拼裝和表面處理工藝、裝配生產(chǎn)過程的技術(shù)參數(shù)進行監(jiān)視和測量，并在產(chǎn)品工藝流程卡上做好記錄。 

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