2014年07月在貴州省貴陽市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)小孟工業(yè)園區(qū)內(nèi)成立，公司逐漸將生產(chǎn)線從深圳向貴陽轉(zhuǎn)移。旗下有三大事業(yè)部;移動金屬亭體設(shè)備事業(yè)部，停車場系統(tǒng)設(shè)備事業(yè)部和人行通道設(shè)備事業(yè)部,是專業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)施設(shè)備配套生產(chǎn)廠家。洲宏達交通設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，服務(wù)為一體的綜合性技術(shù)企業(yè)。

生產(chǎn)周期說明

1、主要材料備料時間2天內(nèi)完成，其它定制或者外購材料輔料同步進行。

2、同步完成對勘察完的現(xiàn)場需進行硬化施工前的準(zhǔn)備工作并組織施工隊安排施工設(shè)備及人員準(zhǔn)備。聯(lián)系當(dāng)?shù)鼗炷凉?yīng)商并簽訂供銷合同，協(xié)商場地硬化施工方案并取得混凝土供應(yīng)商的配合。

3、圖紙二次設(shè)計出施工圖（生產(chǎn)安裝圖紙）也安排在同一時間完成。

4、第三天開始管材板材下料，共22生產(chǎn)技工，前工序3人，焊接工序12名技工（焊接拼裝三人一組），噴涂工序2名技工，裝配工序4名技工，后工序根據(jù)生產(chǎn)圖紙著手材料初期加工工作。

5、焊接組是整個工作的重點，承擔(dān)了大部分的工作量，焊接拼裝工序分為4個小組，（每組3個人協(xié)同工作），按照12臺亭子每組分的3臺的生產(chǎn)計劃，三臺亭子鋼管下料3個人一天內(nèi)完成，12個人一天完成亭子內(nèi)鍍鋅鋼管下料。

6、第四日開始焊接拼裝，主體龍骨架每一個一天，3個龍骨架需要3天，完成龍骨架已經(jīng)進行到第6日。

7、亭體外部鍍鋅鋼板封板每個需要一天左右的時間，3臺計劃3天完成，時間進行到了第9天。

8、亭體頂部2級頂每個需要2天時間完成，完成3臺崗?fù)ば枰?天時間，整體時間去到第15天（頂部2級頂先完成所有亭體下面的一級頂）。

9、頂部和亭體組裝一個0.5天，3個1.5天，剩余0.5天機動，整體時間到了第18天。

10、零星焊接2天時間，整體時間到了第20天，焊接工作基本結(jié)束。

11、鈑金組板材下料工序6天完成12臺治安崗?fù)ぶ黧w外封板下料工作量，時間到了第8天。

12、第9天開始頂部鋼板下料在3天內(nèi)完成12套，整體時間到了第11天

13、后面3天零星補料到第15天為止鈑金組鋼板下料基本完成。

14、油漆組第4日開始跟隨焊接組做前期處理，到第7日開始進入亭體外部整體工作中，2天時間可以完成3臺亭體外部的修補工作，整體時間進入到第9天。

15、另外7天繼續(xù)完成剩下9臺亭體的修補打磨工作，時間進入到底15天。

16、第16日開始噴涂前的準(zhǔn)備工作，除塵清潔，17日開始噴涂底漆面漆，按照一人一天完成一臺的噴涂工作量（只有一個大噴漆房安排兩班倒），2人可以完成2臺，崗?fù)娡吭诘?2日完成所有噴涂工作。

17、裝配組在18日開始崗?fù)さ目傃b工作，按照兩個人一組一天一臺的工作量6天可以完成，計劃三天時間做收尾零星工作及調(diào)試，崗?fù)ね瓿裳b配具備出貨狀態(tài)是在材料采購開始第26天后完成。

18、按照工廠的質(zhì)量保證體系做收尾檢查測試時間2天，包括有可能發(fā)生在裝配調(diào)試時突發(fā)狀況多預(yù)計2天時間總共30天。

19、泥工組混凝土施工在勘察完現(xiàn)場后的第4天到第5天進場施工，2-3天內(nèi)完成亭體下場地硬化工作，整體時間完成混凝土澆筑在第8天左右，按照混凝土硬化時間周期，在第35天時候澆筑混凝土都達到了27天時間，保證了混凝土強度。

技術(shù)組織準(zhǔn)備

1、對所有參加本項目生產(chǎn)安裝人員，進行必要技術(shù)安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)，對圖紙進行講解進行技術(shù)交底工作。

2、生產(chǎn)工序的編制與生產(chǎn)技術(shù)人員的分配分工，做到不打亂仗，做到質(zhì)量責(zé)任到人，便于質(zhì)量和進度調(diào)控。

3、準(zhǔn)備投入生產(chǎn)前應(yīng)保證足夠原材料極其輔料外購配件備齊，滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要。

4、準(zhǔn)備適合本項目運輸特點的交通設(shè)施。如：運輸產(chǎn)品的機動汽車及吊裝車輛。

5、在生產(chǎn)過程中，應(yīng)將所有圖紙及設(shè)計材料及時與生產(chǎn)現(xiàn)場對接 ，

6、生產(chǎn)的組織工作要嚴(yán)密，這是提高工作效率、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)安全的必要措施。

生產(chǎn)工藝

1、構(gòu)件及機械成型焊接件全部采購熱鍍鋅材質(zhì)，裝飾件及門窗采用鋁合金不銹鋼材質(zhì)，防銹保證產(chǎn)品外觀美觀及使用年限加長。電器采用國家免檢品牌正泰電器，電線采用貴州電纜品牌綠蝶牌。焊接采用氬弧焊機二氧化碳保護焊完成，保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)牢固程度，方便城市改造多次吊裝。

2、根據(jù)客戶要求由設(shè)計部門提供符合要求并得到認(rèn)可的技術(shù)圖，交由生產(chǎn)部下屬模具組制作為高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的成型型材，再由各生產(chǎn)車間準(zhǔn)備生產(chǎn)，各生產(chǎn)車間根據(jù)技術(shù)確定的要求、焊接法，加工生產(chǎn)。

3、焊接制作完成后交由鈑金組進行表面及焊縫打磨處理，底部焊接位置全部涂刷防銹漆以免受潮腐蝕上銹。金屬表面處理完成后進行環(huán)氧底漆噴涂整體再次防銹，干透后按照設(shè)計額外觀顏色噴涂汽車金屬漆，自然風(fēng)干成型。完成產(chǎn)品裝飾安裝調(diào)試，形成優(yōu)質(zhì)合格的產(chǎn)品。

安裝過程

1、產(chǎn)品生產(chǎn)完成后運輸?shù)街付ǖ奈恢?，按安裝位置和標(biāo)高，在考慮到周邊車輛及行人安全的前提下用警示樁和警示帶圍擋操作區(qū)域，由現(xiàn)場指揮人員指揮吊裝到提前做好人行道管網(wǎng)鋪設(shè)好的安裝位上，用鍍鋅鋼板做基礎(chǔ)微調(diào)墊平。

2、接上預(yù)埋電源，由采購方安排人員協(xié)調(diào)取電供電現(xiàn)場進行測試完成簽收。

3、安裝現(xiàn)場公司安排2臺車隨時跟進安裝調(diào)試工作，確保和業(yè)主方隨時保持聯(lián)系，對接順暢，盡快合格驗收交付使用。